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超薄壁管子微束等离子弧焊接具有以下优点:
a.焊接的带材厚度比氩弧焊小,·通常厚度为0.1~0.5mm,不需卷边就能焊接,焊接---。
b.在管子连续自动焊接时,等离子弧长的变化对焊接影响不大,这点与氩弧焊不同,氩弧焊弧长变化对焊接影响很大。
c.在焊接电流很小时(小于3a),微束等离子弧稳定性好,而氩弧有时游动,等离子,稳定较差。
d.微束等离子弧由于热量集中,等离子焊接,焊接速度高于氩弧焊,生产率高。
e.能焊接多种金属,包括不锈钢、有色金属和难熔金属等。
弧焊方法
常用的等离子弧焊基本方法有小孔型等离子弧焊、熔透型等离子弧焊和微束等离子弧焊三种。
(1)小孔型等离子弧焊 使用较大的焊接电流,通常为50~500a,小孔型等离子弧焊,转移型弧。施焊时,压缩的等离子焰流速度较快,电弧细长而有力,为熔池前端穿透焊件而形成一个小孔,焰流穿过母材而喷出,称为 小孔效应,其示意图见图25。随着焊枪的前移,等离子气体,小孔也随着向前移动,后面的熔化金属凝固成焊缝。由于等离子弧能量密度的提高有一定---,因此小孔型等离子弧焊只能在有限厚板内进行焊接,见表2。
在钨极与喷嘴之间或钨极与工件之间加一较高电压,经高频振荡使气体电离形成自由电弧,该电弧受下列三个压缩作用形成等离子弧。
机械压缩效应(作用)--电弧经过有一定孔径的水冷喷嘴通道,使电弧截面受到拘束,不能自由扩展。
热压缩效应--当通入一定压力和流量的氩气或氮气时,冷气流均匀地包围着电弧,使电弧---受到---冷却,迫使带电粒子流(离子和电子)往弧柱中心集中,弧柱被进一步压缩。
电磁收缩效应--定向运动的电子、离子流就是相互平行的载流导体,在弧柱电流本身产生的磁场作用下,产生的电磁力使孤柱进一步收缩。
电弧经过以上三种压缩效应后,能量高度集中在直径很小的弧柱中,弧柱中的气体被充分电离成等离子体,故称为等离子弧。
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